NdFeB-Magnete bieten eine deutlich höhere magnetische Stärke und Energiedichte als Ferritmagnete. Sie eignen sich ideal für Anwendungen, die eine starke magnetische Kraft bei kompakter Bauweise erfordern, während Ferritmagnete besser für kostensensible Anwendungen mit geringeren Anforderungen an die magnetische Leistung geeignet sind.

Die geeignete Magnetgüte hängt von Ihren Anwendungsanforderungen ab, darunter Magnetstärke, Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen. Gängige Güteklassen reichen von N35 bis N52, wobei höhere Güteklassen eine stärkere magnetische Leistung bieten.

Gängige Beschichtungsoptionen sind Nickel (Ni), Zink (Zn), Epoxidharz, Gold und Phosphatierung. Die Wahl hängt von der Betriebsumgebung und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der jeweiligen Anwendung ab.

Ja. Wir bieten kundenspezifische Magnetlösungen an, darunter Blöcke, Scheiben, Ringe, Bögen, Senkmagnete und komplexe, unregelmäßige Formen gemäß Kundenzeichnungen oder -spezifikationen.

Für ein präzises Angebot benötigen wir die Magnetabmessungen, Güteklasse, Beschichtung, Magnetisierungsrichtung, Betriebstemperatur, Menge und Anwendungsanforderungen. Technische Zeichnungen sind sehr hilfreich.

Standardmäßige NdFeB-Magnete arbeiten typischerweise bis zu 80 °C. Hochtemperatur-Typen wie die Serien M, H, SH, UH, EH und AH können je nach Materialtyp Temperaturen von 100 °C bis 230 °C standhalten.

Ja. Unser Ingenieurteam bietet professionelle Simulationen magnetischer Kreise und technische Beratungsleistungen an, um die magnetische Leistung zu optimieren, das Produktdesign zu verbessern und anwendungsspezifische Herausforderungen zu lösen.

Die Mustererstellung dauert in der Regel 7–10 Tage, abhängig von der Produktkomplexität. Die Lieferzeiten für die Serienproduktion variieren je nach Bestellmenge und individuellen Anpassungswünschen. Unser Team stellt Ihnen nach Auftragsbestätigung einen detaillierten Produktionsplan zur Verfügung.